不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。2017年5月7日，滇凱公司520T/D節(jié)能浮法生產線點火烤窯，歷經(jīng)一年多的不懈努力，經(jīng)過一點一滴地積累，攻克一道道技術難關，征服一個個技術高地，浮法玻璃一等品率終于從50%提升并突破85%，產品質量實現(xiàn)質的飛躍，公司效益大幅提升，滇凱公司浮法玻璃產品質量攻堅戰(zhàn)取得階段性的勝利。

提升浮法玻璃產品質量，一直是滇凱公司重點難點工作。其中氣泡、結石、炸板等問題直接影響成品質量，也直接影響著生產成本管控。為盡快解決這些問題，公司總經(jīng)理儲寶權牽頭成立質量提升攻關小組，定期召開專題會，公司領導積極參與、相關部門全力配合，從原材料、燃料、溫度、拉引量等方面綜合研究分析。多次強調“必須將工藝、技術做細做精，每個產品規(guī)格的工藝參數(shù)要達到最佳最優(yōu)”，“要切實做好標準化生產，精細化管理”。除專題會外，儲總還親自帶領各部門負責人及技術人員深入現(xiàn)場，從生產源頭到產成品，認真研究每個環(huán)節(jié)，仔細分析每一個指標，尋找問題的關鍵所在，小組成員經(jīng)常加班加點，甚至堅守到深夜查找并督促問題整改。

浮法車間里，質檢員堅持每天按時取樣檢驗，向技術人員提供檢驗數(shù)據(jù)進行分析。技術人員根據(jù)觀察成分的波動情況，及時調整生產工藝參數(shù)。結合公司開展的解放思想大討論活動，在“敢于否定自己、善于持續(xù)改善、樂于從嚴管理”的理念指導下，領導干部積極幫助員工轉變思想觀念，提高責任心，讓員工能主動擔當、勇于擔當，認真履行崗位職責，帶著克服困難、勇闖難關的決心和信心迎接挑戰(zhàn)。

建廠以來，滇凱公司技術團隊始終遵循“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、改進工藝、反復試驗、總結經(jīng)驗、舉一反三”的方法摸索前行。玻璃生產工序環(huán)環(huán)相扣，無論哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會直接影響產品質量。投產初期，受氣泡、結石等頑固問題的影響，提高產品質量頻頻受阻，而造成這些問題的根本原因也百思不得其解。“原料的品質？碎玻璃的配比？溫度的控制？人員操作不當？...... ”一系列疑問縈繞在大家的心頭。玻璃工藝要求極其細致，每一個參數(shù)的微調，都會引起連鎖的質量反應，質量提升陷入了瓶頸。公司曾多次邀請業(yè)內頂級專家現(xiàn)場研究解決方案卻始終無果，專家也束手無策。然而，只有突破技術瓶頸，滇凱才能突出重圍、大步向前。滇凱有一支不服輸?shù)募夹g團隊，在不斷鉆研努力的同時，通過外出考察，向業(yè)內一流的企業(yè)學習對標，以內部研究和外部學習相結合的方式，最終摸索出了成熟的熔化工藝參數(shù)，基本上解決了氣泡和結石等難題，浮法產品一等品率躍升至85%，產品質量大幅提升。

據(jù)公司相關技術人員介紹：“生產過程中碰到的很多問題，都是第一次遇到，當時沒有頭緒，只能一點點摸索。想了很多種方法，也采取了多種措施，覺得每一步都沒有白走。炸板、壓裂、壓傷等問題，都是我們自己研究解決的。”他的語句充滿著自信，眼神里流露出滿滿的成就感和自豪感?？偠灾ＡМa品的質量問題是系統(tǒng)性問題，涉及原輔助材料、生產過程控制、生產設備保障、內部管理等許多方面，需要公司各部門齊心協(xié)力，攜手共度難關。

產品質量的提升離不開工藝進步、技術革新，也離不開每一位奮戰(zhàn)在生產一線員工的精細化操作和標準化作業(yè)。公司按照“學制度流程、學崗位技能，做合格員工”的要求，通過技能培訓、“師帶徒”等方式，促進員工成長，保證工作質量，提高工作效率，把精細化、標準化落實到細節(jié)之處。

“堅持意志偉大的事業(yè)需要始終不渝的精神”，滇凱公司浮法玻璃質量攻堅雖取得階段性的成績，但要實現(xiàn)整個公司經(jīng)濟運行質量的快速提升，滇凱公司任重道遠。滇凱公司將秉承“技術成就卓越，品質鑄造發(fā)展”的理念，凝心聚力、砥礪前行，圍繞全價值鏈體系增值的精益管理，不斷改進工藝技術，穩(wěn)定提升產品質量，爭取新的一年再上新臺階。